Een goed snijresultaat ontstaat door de combinatie van de juiste machine, het passende snijmes en een beheerste invoer van de slang.
De maximale slangdiameter is slechts één selectiecriterium. Ook slangconstructie, productievolume, voeding, bediening, afzuiging en de afmetingen en uitvoering van het snijmes bepalen welke Uniflex-oplossing bij uw werkplaats of productieproces past.
De machine moet geschikt zijn voor de slangtypen, grootste buitendiameter, gewenste aantallen en beschikbare werkplek. Motorvermogen, mesdiameter, slanggeleiding en invoermethode hebben direct invloed op het praktische toepassingsbereik.
Het mes moet door Uniflex voor de betreffende machine en toepassing zijn vrijgegeven. Uitvoering, diameter, dikte en asgat moeten kloppen. Daarnaast moet het mes passen bij de te verwerken slangconstructie en het gewenste snijresultaat.
Belangrijk: een mes met de juiste buitendiameter is niet automatisch uitwisselbaar. Controleer altijd de complete mesaanduiding en de machinespecificatie. Gebruik geen willekeurig zaagblad of doorslijpschijf als vervanging voor een voorgeschreven slangensnijmes.
Breng eerst het volledige slangprogramma in kaart. De zwaarste slang is belangrijk, maar ook de kleinste en meest voorkomende slangen bepalen welke machine efficiënt werkt.
| Selectiecriterium | Wat legt u vast? | Gevolg voor de machinekeuze |
|---|---|---|
| Slangconstructie | Hydrauliekslang met textiel- of staalinlage, spiraalslang, thermoplastische slang of industrieslang. | De opbouw beïnvloedt de benodigde snijkracht, het mes en de manier waarop de slang tijdens het snijden wordt ondersteund. |
| Maatbereik | Nominale maten én werkelijke maximale buitendiameter van alle te snijden slangen. | De machineopening, snijcapaciteit, mesdiameter en slanggeleiding moeten voldoende ruimte bieden. |
| Aantallen | Incidenteel werk, dagelijks werk, kleine series of doorlopende productie. | Het volume bepaalt of handmatige, pneumatische of automatische invoer passend is. |
| Lengtes en toleranties | Veel wisselende lengtes of herhalende serielengtes en de vereiste maatnauwkeurigheid. | Een aanslag, meetsysteem, geleiding of automatische lengte-instelling kan nodig zijn. |
| Werkplek | Mobiele service, werkbank, vaste machineopstelling of productielijn. | Voeding, afmetingen, gewicht, werkhoogte en materiaaltoevoer moeten bij de locatie passen. |
| Veiligheid en omgeving | Beschermkap, remmotor, afzuigaansluiting, geluidsniveau en interne veiligheidsregels. | Deze voorzieningen moeten aansluiten op de risicobeoordeling en de inrichting van de werkplek. |
| Materiaalstroom | Opslag, afrollen, meten, ondersteunen, afvoeren en bundelen van slanglengtes. | Slanggeleiders, afwikkeltafel en ondersteuningsrollen kunnen bepalend zijn voor een efficiënt proces. |
Het Uniflex-programma omvat verschillende niveaus van bediening en capaciteit. De onderstaande indeling helpt om het zoekgebied te verkleinen.
Flexibel gebruik
Passend bij reparaties, wisselend werk en kleinere aantallen. De operator positioneert en voert de slang handmatig door.
Dagelijks en repeterend werk
Geschikt wanneer regelmatig grotere of stuggere slangen worden gesneden en een beheerste invoer belangrijk wordt.
Seriematige verwerking
Passend bij terugkerende lengtes en hogere aantallen. Automatische invoer vermindert handmatige stappen en ondersteunt een reproduceerbare werkwijze.
Het Leeuwtechniek-assortiment bevat onder meer de pneumatisch gevoede Uniflex EM 6.2 P voor werkplaats- en productietoepassingen en de automatische EMA 200 voor seriematig snijden van gangbare hydrauliekslangen. Daarnaast zijn er verschillende uitvoeringen voor andere maatbereiken en werkomgevingen.
Uniflex onderscheidt drie mesaanduidingen. De code beschrijft de uitvoering, maar vormt op zichzelf nog geen volledige toepassingskeuze.
De standaardaanduiding voor een glad mes. Controleer per machine en slangtoepassing of dit de voorgeschreven uitvoering is.
Een gesleufde uitvoering. Gebruik deze alleen wanneer de machine- en toepassingsgegevens deze mesvariant voorschrijven of toestaan.
De speciale coating is bedoeld om de snijweerstand en slijtage te verminderen en een nauwkeurige, gladde snede te ondersteunen.
Een mesaanduiding bevat doorgaans de buitendiameter, mesdikte en diameter van het asgat. De Uniflex EM 6.2 P in het Leeuwtechniek-assortiment is bijvoorbeeld gespecificeerd met een TM C-mes van 350 × 3 × 30 mm. Neem deze maat nooit zonder controle over voor een andere machine.
Leg de meskeuze per machine en slanggroep vast. Zo voorkomt u dat operators uitsluitend op diameter of op een visueel passend mes selecteren.
Een slechte snede kan wijzen op een bot of ongeschikt mes, verkeerde invoer, onvoldoende ondersteuning, een onjuiste machine-instelling of slijtage. Ga niet verder met serieproductie voordat de oorzaak is vastgesteld.
De werkelijke snijkwaliteit en productiviteit worden mede bepaald door de inrichting rondom de machine.
Gebruik passende geleiders, rollen of buigpennen om de slang stabiel en zo recht mogelijk door het snijgebied te voeren.
Een meetsysteem, lengteaanslag of afwikkeltafel ondersteunt herhaalbare lengtes en voorkomt onnodig trekken of draaien aan de slang.
Stem afzuiging en reiniging af op de machine en de werkplek. Controleer het mes en de beschermvoorzieningen volgens de onderhoudsinstructies.
Niet vanzelfsprekend. Een machine heeft grenzen voor slangconstructie, nominale maat, buitendiameter en mesafmeting. Controleer ook of de gekozen invoer en ondersteuning passen bij de stijfheid en het gewicht van de slang.
TM is de aanduiding voor een glad mes, TM G voor een gesleufd mes en TM C voor een gecoat mes. Welke uitvoering nodig is, moet worden gecontroleerd aan de hand van de machinegegevens, slangtoepassing en het advies van Leeuwtechniek of Uniflex.
Controle is nodig wanneer de snijkracht toeneemt, de snede minder recht wordt, draden gaan rafelen, meer hitte of rook ontstaat of het mes zichtbare beschadigingen vertoont. Werk met vastgelegde inspectiecriteria; wacht niet tot het mes niet meer door de slang komt.
Dit hangt af van het mestype en de door de fabrikant toegestane minimummaat en geometrie. Laat slijpen alleen uitvoeren volgens de geldende specificaties en controleer daarna of het mes nog geschikt is voor de machine. Een gecoat mes vraagt een andere beoordeling dan een standaard glad mes.
Automatisering wordt interessant bij terugkerende lengtes, hogere aantallen en wanneer handmatig meten en invoeren een knelpunt vormen. Beoordeel naast snelheid ook de omsteltijd, materiaaltoevoer, gewenste lengtetolerantie en aansluiting op de rest van het productieproces.
Lever een overzicht aan van slangmerken en -typen, kleinste en grootste maten, maximale buitendiameter, gewenste lengtes, aantallen, beschikbare voeding en perslucht, opstelruimte en gewenste mate van automatisering. Foto's of monsters van afwijkende slangen kunnen de beoordeling ondersteunen.
