Het verschil tussen een werkplaatspers en een productiepers zit vooral in de manier waarop de machine wordt ingezet.
Een werkplaatspers is gericht op flexibel assemblage- en reparatiewerk. Een productiepers is ingericht op herhaalwerk, grotere aantallen en een beter beheersbaar productieproces. Perskracht en maximale slangmaat zijn belangrijk, maar bepalen niet zelfstandig tot welke groep een machine behoort.
Werkplaatspers: flexibiliteit Geschikt voor wisselende slang-koppelingcombinaties, reparaties en kleine tot middelgrote aantallen.
Productiepers: herhaalbaarheid en procesbeheersing
Geschikt voor terugkerende series en omgevingen waarin insteltijd, cyclustijd, bedieningsfuncties en controle van het persproces een grotere rol spelen.
Let op: een werkplaatspers is niet automatisch een lichte of kleine pers. Ook binnen deze groep bestaan machines voor grote slangmaten en zware koppelingen. Omgekeerd kan een productiepers een relatief compact maatbereik hebben, maar juist zijn geoptimaliseerd voor snelheid, bediening en constante resultaten.
De tabel geeft een praktisch uitgangspunt. De exacte mogelijkheden verschillen per Uniflex-model en uitvoering.
| Onderdeel | Werkplaatspers | Productiepers |
|---|---|---|
| Hoofddoel | Flexibel assembleren en repareren van verschillende slangtypen en koppelingen. | Efficiënt en herhaalbaar produceren van terugkerende slangassemblages. |
| Werkpatroon | Wisselende opdrachten, kleinere aantallen en regelmatig omstellen. | Series, hogere aantallen en vaker dezelfde instellingen of programma's. |
| Bediening | Van handpomp en eenvoudige bediening tot uitgebreidere elektrische besturing. | Veelal elektrische aandrijving met functies die seriewerk en procescontrole ondersteunen. |
| Instellen | Snel kunnen wisselen tussen verschillende maten en opdrachten is belangrijk. | Instellingen reproduceerbaar vastleggen en terugroepen kan belangrijker zijn. |
| Productiviteit | Afgestemd op de dagelijkse behoefte van werkplaats, service of technische dienst. | Afgestemd op cyclustijd, ergonomie, continuïteit en seriematige output. |
| Kwaliteitsborging | De operator volgt persgegevens en voert de vereiste maat- en eindcontroles uit. | Aanvullende functies voor bewaking, gebruikersbegeleiding of documentatie kunnen gewenst zijn. |
| Werkplek | Vaste werkbank, zelfstandige werkplaatsmachine of mobiele serviceopstelling. | Vaste productiecel of geïntegreerde werkplek met materiaal- en gereedschapvoorziening. |
| Selectiecriterium | Veelzijdigheid binnen het benodigde maat- en toepassingsbereik. | De combinatie van capaciteit, aantallen, herhaalbaarheid en procesbeheersing. |
Een werkplaatspers past bij een omgeving waarin verschillende opdrachten door elkaar worden uitgevoerd en de machine breed inzetbaar moet blijven.
Typische inzet
Een snelle bekkenwissel, goede bereikbaarheid van de perskop en een praktische gereedschapopslag zijn in deze omgeving vaak minstens zo belangrijk als de cyclustijd.
Uniflex bij Leeuwtechniek
Het Leeuwtechniek-assortiment omvat compacte werkplaatspersen, zoals de handbediende Uniflex SH 2 M Ecoline voor service op locatie, en elektrische modellen zoals de SC 3 Ecoline en persen uit de SC 6-serie.
Daarmee kan de keuze worden afgestemd op mobiliteit, beschikbare voeding, slangbereik, perskracht, bediening en de gewenste inrichting van de werkplek.
Een productiepers wordt interessant zodra aantallen, vaste werkmethoden en reproduceerbaarheid een structurele rol spelen.
Typische inzet
Bij productie gaat het niet alleen om sneller persen. Ook de bereikbaarheid van het werkstuk, het wisselen van persbekken, de bediening en de aansluiting op de rest van de werkstroom bepalen de werkelijke capaciteit.
Uniflex bij Leeuwtechniek
Binnen het Leeuwtechniek-assortiment vallen onder andere de Uniflex HM 3.2 H C.2 en HM 225.3 C.2 in de groep productiepersen. Deze modellen combineren elektrische aandrijving met digitale bediening voor een gecontroleerde en reproduceerbare werkwijze.
De modellen verschillen onder meer in perscapaciteit, machineopbouw, bereikbaarheid, persbekken en toepassingsbereik. De grootste of zwaarste machine is daarom niet automatisch de beste keuze.
Begin niet bij de machine, maar bij de assemblages en het werkproces. Deze volgorde voorkomt dat uitsluitend op tonnage of maximale slangmaat wordt geselecteerd.
Inventariseer slangtypen, koppelingen, nominale maten, maximale buitendiameters en de bijbehorende persgegevens.
Bepaal hoeveel assemblages u maakt, hoe groot de series zijn en hoe vaak tussen producten wordt omgesteld.
Beoordeel welke eisen gelden voor bediening, herhaalbaarheid, controle, registratie, ergonomie en toekomstige uitbreiding.
Ook opening, maximale persdiameter, lengte van de grondbekken en de vorm van de koppeling bepalen of een assemblage praktisch kan worden verwerkt.
Een korte perstijd levert pas voordeel op wanneer aanvoer, bekkenwissel, positionering, bediening en controle eveneens efficiënt zijn ingericht.
Controleer welke persbekken, grondbekken, snelwisselsystemen en opbergmogelijkheden nodig zijn voor het volledige maatbereik.
Ja. De term werkplaatspers zegt vooral iets over de flexibele toepassing en niet dat de machine slechts incidenteel mag worden gebruikt. De juiste uitvoering hangt af van het dagelijkse aantal persingen, de belasting, het maatbereik en de gewenste bediening.
Nee. Er zijn zware werkplaatspersen en compacte productiepersen. Een productiepers onderscheidt zich vooral door de geschiktheid voor herhaalwerk, seriematige bediening en procesbeheersing. Vergelijk daarom altijd de technische gegevens per model.
Daarvoor bestaat geen algemene grens. Het voordeel wordt bepaald door seriegrootte, omsteltijd, cyclustijd, personeelsinzet, afkeurkosten en eisen aan kwaliteitsborging. Ook bij middelgrote aantallen kan een productiepers passend zijn wanneer dezelfde assemblages vaak terugkomen.
Ja. Het is verstandig om bij de eerste keuze al rekening te houden met verwachte groei, nieuwe slangtypen en aanvullende controle-eisen. Bestaande persbekken en accessoires zijn niet automatisch uitwisselbaar; controleer dit per machine en bekkensysteem.
Een overzicht van slangtypen, koppelingen, kleinste en grootste maten, aantallen per dag of serie, beschikbare voeding, opstelruimte en gewenste procescontrole geeft een goed uitgangspunt. Neem ook afwijkende koppelingvormen en toekomstige toepassingen mee.
